剪毛工艺

织物品种、风格不同，所要求的加工工艺也不一样。比如：

平剪绒：织物首先要预剪毛，再经过上浆定型、烫光，然后精剪毛。产品要求绒面平整，绒毛伸直、松散，有良好的光泽和手感。由于烫光能使绒毛纤维的卷曲伸直并干热伸长，故预剪毛高度比终剪毛高度要低1~2mm，这样终剪时可减轻负荷，并保持绒毛的光泽。

仿裘皮毛绒(长毛绒)：要求绒面有良好的层次感，表面的刚毛、中间毛要平齐，底层绒毛有收缩层次。预剪毛须将各层次毛剪平，在上浆定型过程中有热缩性的底绒收缩，烫光后表层不收缩的纤维拉长伸直，经精剪毛时剪平。这样就能达到天然裘皮的毛绒层次效果。

仿羊羔绒：一般产品经预剪毛后直接起球或上浆定型后起球。绒球的大小受剪毛高度、织物厚度的影响。毛高一定时厚重织物的绒球较小，轻薄织物的绒球较大。

天鹅绒针织物：将针织毛圈组织经剪毛后形成表面直立绒毛，坯布一般经水洗(或染色脱水)、汽蒸烘干后再剪毛。织物地纱热缩性好、强度高；毛圈一般根据服用要求采用棉纱、混纺纱、人造丝或涤纶丝，捻度要低而均匀，织造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般进行两次。

影响织物剪毛效果好坏的因素，除了所采用的工艺过程是否合理以外，还有剪毛机本身的制造质量和操作调整方法等，其中剪毛刀、托刀的选型和磨砺调整尤为重要(具体见有关操作规程)。

绒毛方向的影响：不同的织物编织状态，决定了毛绒具有一定的方向。毛绒顺向上机剪毛，纤维易成束状，剪后易显波纹。逆向上机剪毛，纤维易松散，剪后绒面较平齐。

织物的影响：毛绒越厚重，剪切负荷越大，剪毛越困难。绒毛纤维越粗，刚性越好，剪切越容易；纤维越细，刚性差，不易竖立和分散，绒面不易剪平。

游动剪毛：为了使圆刀和平刀不发生固定磨损，保护刃口，提高使用效率，有时在剪毛时使圆刀横向游动。

刀的调整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此处绒毛的竖立效果较好，两者的间距决定剪毛高度；对于绒毛不易竖立的织物，我们的经验是将刀口移至托刀刃的后方，利用圆刀片的转动带起绒毛进入剪口，剪口与托刀刃的间距决定剪毛高度。