剪毛机构成

张力辊(紧布架)：设在机器前端，依靠调节辊体与织物的包角大小来控制织物的上机张力。

刷毛装置：织物在剪毛前经过刷毛，可以清理表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。一般分猪鬃或尼龙的软毛刷和刷帚针布的钢丝刷。软毛刷作用柔和，钢丝刷作用强烈。按织物的工艺需求选择。

烫辊：使纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展，理顺毛绒方向，利于剪毛。

打击辊：一般为翼片式，用于打击、松散织物绒面，清理碎屑。

展布辊(扩幅辊)：一般形式有螺纹扩幅板、螺纹扩幅辊、弯辊扩幅装置、伸缩板扩幅装置、锥辊扩幅装置等。剪毛机上常用螺纹扩幅辊(有主动或被动，扩正面或扩反面)，有车制和绕制的。由于辊体表面与织物表面作相对滑动，螺纹口对织物的摩擦力产生纬向分力。扩幅效率影响因素有：织物的经向张力；表面相对线速度；包角大小；织物质地特性；螺纹截面形状、螺旋角大小(一般为15）、导程(一般为24~48mm)等。

螺旋圆刀和平刀：要求有较高的硬度、好的动平衡性、圆度和直线度、贴合锋利的剪口、合适的正压力、好的表面光洁度和润滑等，圆刀直经(常用ф148、ф185)、刀条数(常用20、24)，剪毛效率可用单位长度内受剪次数来衡量。

可见，刀片数越多效率越高，但一定的刀片间距（20~45mm）有利于纤维进入剪口和除尘，并减少两刀间的摩擦。直经加大，剪口两刀的相对速度加大，有利于剪切，但两刀间的摩擦加剧。刀条上的锉纹可有效地防止纤维的轴向滑移。锉纹的粗细（每厘米长度内的齿数）的选择与所剪织物品种及工艺要求有关。一般来说，齿越细，剪后绒毛的平整度越好，也较适合剪细软的绒毛。而平刀的选择与所剪织物原料特性有关，要求有很高的平直度、好的弹性回复性能和耐磨性(刀口不易退火变软)(选型另见附表)。除了选型，两刀的磨削与研磨很重要，需要严格按照工艺规程以保证质量。平刀架要有较高的刚性，开机不震颤。

托刀(支呢架)：使剪毛的织物运行到达托刀顶端的折角处能发生急剧的弯曲转折，里外层张力变化而使绒毛纤维直立进入刀口，便于定长剪切。要求较高的直线度、与刀口的平行度(可以调节)以及较好的耐磨性。我们现有三种不同刀口截面形状的托刀可供选用，以适应不同品种织物(选型另见附表)。除了刃口的形状，其它结构形式也可改变剪毛效果和风格，如有的在托刀座里设计气流通道，织物通过时下面有高压气流吹出，使绒毛立起便于剪切；有的把托刀设计成可以控制高低的不同单元，而剪出不同花纹的绒面。

吸风：在剪口处装有吸尘罩，主要是将剪下的碎屑吸去；同时吸风所形成的负压腔使油毡更能与圆刀贴合，有利于均匀润滑。由于圆刀的高速旋转会带动周围气流，对绒毛纤维产生一定的吹拂作用，使绒毛倒伏或远离剪口而无法剪平。强的吸风作用可消除或平衡这种吹拂效应，使绒毛立起进入刀口。在确保足够的吸风机功率的同时也应注意避免油毡对圆刀产生过高的摩擦阻力。在吸尘罩形状的设计中还应考虑到螺旋刀左、右旋向的不同所产生轴向气流方向不同等因素。

油毡：由于圆刀与平刀紧密接触又高速滑动摩擦，如果润滑不好会使刃口产生高温，加剧磨损甚至退火软化。在圆刀表面盖附一块浸油的毛毡(一般用吸油性很好的羊毛毡)，要求切线上全程贴合，其作用有：不断为圆刀提供润滑油、形成吸尘负压腔、吸震等。对润滑油的粘度也有一定要求，一般推荐用20~30号机械油。

金属探测器：在剪毛区域前用于探测织物全幅宽范围内的金属夹带物，以保护剪毛刀。可以显示金属停留位置，便于找取，减少停机时间。

接缝探测器：织物接缝处厚度突然增加，经探测器提示，提醒操作人员抬刀让布缝以保护剪毛刀。或自动抬刀，但须控制让布长度以减少浪费。

电动吸边器(平幅导布器)(选用件)：防止织物产生左右偏移和卷边。

归中装置(选用件)：防止织物产生左右偏移。